直接還原法生產生鐵
直接還原法是指在低於熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產過程，其產品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產品未經熔化，仍保持礦石外形，由於還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（＜1％），並保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規模用於轉爐煉鋼，隻適於代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。
直接還原法分氣基法和煤基法兩大類。前者是用天然氣經裂化產出H2和CO氣體，作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵。主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。後者是用煤作還原劑，在回轉窯、隧道窯等設備內將鐵礦石中的氧化鐵還原。主要有FASMET法等。
直接還原法已有上百年的發展曆史，但直到20世紀60年代才獲得較大突破。進入20世紀90年代，其生產工藝日臻成熟並獲得長足發展。其主要原因是：
（1）天然氣的大量開發利用，特別是率天然氣轉化法的采用，提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了來源豐富、價格相對便宜的新能源。
（2）電爐煉鋼迅速發展以及冶煉多種優質鋼的需要，大大擴展了對海綿鐵的需求。
（3）選礦技術提高，可提供大量高品位精礦，礦石中的脈石量降低到還原冶煉過程中不需加以脫除的程度，從而簡化了直接還原技術。
直接還原法的優點有：
（1）流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼；
（2）不用焦炭，不受煉焦煤短缺的影響；
（3）汙染少，取消了焦爐、燒結等工序；
（4）海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利於電爐冶煉優質鋼種。
直接還原法的缺點有：
（1）對原料要求較高：氣基要有天然氣；煤基要用灰熔點高、反應性好的煤；
（2）海綿鐵的價格一般比廢鋼要高。
